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大能SMT生产线

发布时间:2020-03-07 浏览次数:895
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SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
简而言之,就是将电子元器件摆放并焊接在电路板上的工艺。
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为什么要自建SMT生产线


SMT工艺环节,对电控品质影响大。
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如上图,产品中如果存在虚焊、留球等问题,会增加故障率,影响可靠性,大能的产品长时间应用于车辆这样的震动场景,更要注意焊接品质
所以,投资高水准的、质量可控的SMT生产线,非常有必要。

SMT生产线的工艺流程及重点


首件确认环节,非常关键


1  印刷    
高达80%的焊接问题都出自印刷环节,要保证印刷的稳定性,非常重要的是:
1、选用高品质的锡膏,并将锡膏放置专用冰箱5℃冷藏保存;
2、选用全自动印刷设备,相对成本较低的手动或半自动印刷机,大能选购的全自动印刷机降低了人为不确定因素;

3、精细管理,运用工艺卡进行钢网、设备参数等管理。



2  贴片

大能购置了总价近170万/台的松下公司NPM W2高速贴片机,高速稳定的贴片能力(将小巧的电子元器件精准的放在电路板上),是整条生产线产能的保证。




3  焊接
回流焊接工艺是通过200℃以上的高温加热熔化焊锡,将电子元器件和电路板粘合在一起。

大能采用10温区的焊接炉,相对于常规的6温区焊接炉多了4个温区。这样的好处是可以更平稳的温升,减少温度剧烈变化带来的强冲击,进而提升焊接稳定性,对于电控产品中常用到的铝基板焊接,尤其重要。




4 检验 

AOI检验,是通过摄像机对电路板拍照分析,检验出电子元器件是否焊接正常,将反件、漏件、虚焊、短路等不正常现象进行报警,是防止不良品流出的重要品质闭环保证环节。

大能选用了TRI的在线AOI设备,相对离线AOI,不会漏件,另外AOI设备编程非常重要,我们的伙伴训练有素,经验丰富。




SMT生产线的品质数据和成果现状


自17年建线以来,大能SMT生产线品质逐月提升,相比委外加工方式,品质可控,SMT小组人员稳定,持续改进,成果喜人。

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持续改善的XD515主板焊接



为了能够为客户提供高可靠的产品,将“要可靠,用大能”落地,不给信任我们的人添麻烦,大能需要持续改进。

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