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大能的5S管理

发布时间:2020-03-09 浏览次数:1126
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我们知道,5S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养,他最早起源于日本。

因为日本国土面积小,工厂为了充分利用空间,同时又确保安全。所以就必须“整理、整顿”,后来因为生产和品质管理的需要,上升到了5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。

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大能5S改善后



大能如何做5S管理?


1  成立5S小组,培训和拟定计划

为了提高生产和质量管理水平,更加有效的开展5S管理,我们成立了5S工作小组。从制订计划开始、到开展培训、然后全面实施、再到现场检查,我们发动全员参与。

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5S动员与培训



2  号召全员参与

全员参与,不仅仅参与开会和行动,更重要的是要让我们每个伙伴通过行动深切体会到5S是如何与我们的实际工作有机结合的,而不是生搬硬套的按书上来,更不是“按领导要求”做,是需要参与其中、领会其中、乐在其中。


1. 标线颜色的规划

这些标线本质上是没有什么非这样不可的,但这是前辈们在多年实际工作生活中,结合安全、视觉效果、美学等方面的需要,而总结下来的经验,形成了标准。所以我们照着做,细心体会就行。

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标线颜色的规划


2. 统一标识

如果仅有“标识”是不够的(只是方便看到而已),采用“统一标识”才能达到标准化管理,继而达到快速识别,准确识别的目的,不会遗漏必要信息。

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统一标识


3. 定位管理

在定位管理方面,我们没有“一刀切”,而是以安全、方便使用、美观为原则,结合个人习惯,规范放置,让每样物品,都始终放在“应该放的地方”。

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定位标线:这也是我们整顿的一种方式


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垃圾分类:根据实际列出明细,更容易识别


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理线神器:剪不断、理还乱,解决头痛问题需要“神器”


4. 可视化管理

简单来讲,可视化管理就是“一看便知”,不需要问询。这样放文件,再也不会错乱。

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5. 可寻踪管理

经常丢工具、到处找工具,是很多伙伴经历过的头痛问题。

为了解决这个问题,有的公司也许采用“工具箱”式、“锁柜”式等方法,我们采用“可寻踪”式的方法,工具是否归位和缺失,一眼便知。

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可寻踪管理


3  防静电、防撞件管理


电子产品有时候会冷不丁的出现一些莫名其妙的故障,让人很难分析出其中原因。防静电可能很多人都知道,PCBA在转运过程中的相互摩擦和碰撞,是少有人关注的。

我们用静电卡板制作的PCBA周转箱,有效避免在周转过程中撞件以及静电损坏对产品带来的风险。

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防静电、防撞件管理


改善效果对比,我们持续保持和改进


自从做了5S以后,现场管理大大改善了,质量也随之提升。走在车间的心情也更好了!客户的信心也更高了!

5S,不是简单的一句口号和形式主义的规整一下,而是一种具有普遍指导意义的方法、思维和习惯,具体到行动、坚持下去、深入骨髓、应用到工作乃至生活的方方面面,将会给我们带来意想不到的效果。

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5S的目的是提升品质,如何能够避免形式主义,落到实处?

如何能够长久的坚持下去,持续改进?

如何能够让全员参与,每一个伙伴都积极主动的参与改进工作?

我们还需要不断的完善、改进与坚持,才能将“要可靠,用大能”落到实处。

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